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在procast2006的meshcast中Ａｕｔｏ　ｆｉｘ　Ｂａｄ　Ｔｒｉａｎｇｌｅｓ功能不再需要输入参数，直接点击就能完成自动修复。

procast中的材料的材料牌号比较杂：

以美国、法国、德国为主，同时还存在一些非标准材料。一方面可以通过网络来查找相应的中国牌号，另外可以对照材料成分来选择。

希望以后会有统一的标准！

sysweld主要模块有：

焊接：各种焊接工艺，多层多道焊等。

热处理：淬火、回火、退火、表面硬化、渗碳、渗氮、碳氮共渗等

焊接装配：大型组件的焊接装配，主要计算变形，优化焊接顺序。

由于铸铁凝固过程中存在石墨化膨胀，其模拟与铸钢有较大区别。在procast中一般通过两种方法来实现：

1、设置密度曲线，在材料中修改密度曲线，添加膨胀阶段。该方法需要根据实际试验或经验来调整，精度不是很容易控制。

2、进行完全耦合的微观组织计算，可得出最终的石墨大小、分布等，以及最终缺陷。（设置方法见“石墨膨胀”）

关于石墨膨胀的模拟：

procast中采用完全耦合热、微观组织来计算铸铁中石墨析出产生的膨胀，其具体设置如下：

In order to run iron micro modeling, the following set-ups are needed in PreCAST and in the p.dat file :  

包括铸造procast、quikcast、焊接、热处理sysweld、复合材料RTM、冲压Pam-Stamp、碰撞Pam-Crash、安全气囊Pam-safe、噪音、密封圈等数十种仿真软件，部分技术报告由开发人员亲自讲解，详情请登陆www.esi-group.com.cn。

 igs、step、stl是meshcast的标准cad软件接口文件，但有时候却无法读取，原因及解决办法如下：

不同的CAD软件输出的标准接口文件也是有差异的，主要表现在两个方面：1）二进制和ASCII码文件的区别；2）文件的后缀。

解决办法：1）注意输出文件的类型，并将输出文件格式改为meshcast能够识别的相应类型。

如*.stp---->>>>*.step;

stl的二进制文件输出后改为：*.bstl就能够正常读入，但在meshcast中最好不要使用该格式。

2）meshcast一般只支持ASCII类型的parasolid格式文件，即*.x_t

3）有些CAD软件（SolidWorks）输出的文件后缀都为大写，在读入meshcast前必须改为小写。如*.STEP---->>>>*.step和*.IGS---->>>>*.igs

另：由于CAD、CAE软件的版本更新，其格式也会发生变化，应注意接口参数设置。

关于meshcast无法打开的可能原因：meshcast启动时会首先打开一个dos窗口，才进入操作界面。无法启动的原因可能是环境变量中的Path设置问题，检查一下该变量中是否有“system32”这个路径，需要手动添加，其界面如图所示。（“system32”中包含windows下的可执行程序）

在process的Gravity中的rotate中根据两点设置转动轴，其转动方向符合左手定则：

拇指方向为P0->P1，四指方向为转动正方向。

在材料数据库中添加材料时，其名称中不能包含特殊字符。

在运行datacast中，可能会出错，其出错信息如下：

   An enthalpy function is referenced in 5 0 data set 2 which has not been given.

分析可能原因：该字符与计算中的某些关键字冲突。

要在windows下实现并行计算，要进行一下几步操作：

1、安装插件：net.frame和mpich（很容易在网上下载到，或到微软的官方网站，根据procast要求安装相应的版本）

2、将mpiexec.exe和procastdmp.exe的路径加入环境变量path中（以便在dos中直接执行该程序）。

3、在dos窗口中输入执行命令：mpiexec -n 2 procastdmp test  ("2"为使用的cpu个数，''test"为要进行计算的工程名)

使用新版本进行模拟计算，并且保存了最后的视图，当该结果在老版本中打开时看不到任何试图。

解决办法：删除工作目录中的*.lv文件（保存最好显示视图的文件）。

关于virtual model的使用：

1）  一般用于大型砂铸件，对于只关心流动过程时也可以用于永久型模具铸造。

2）  对于模型内的热扩散，采用半扩散距离（half diffusion distances）。当铸件表面与铸型表面距离小于HDD时，则使用该距离进行计算；当铸件表面与铸型距离大于HDD时，则采用HDD进行计算。模型应该足够大，因为virtual model的表面是绝热的。

3）  对于小件，一般选择5倍于铸件的大小；对于大型件，一般选择2~3倍的铸件大小。推荐使用大的模型。

4）  对于有对称关系的铸件，要先设定对称，后设置virtual model（模型不使用对称）；对于多个组成部分的铸件，要先设置各组成部分之间的界面，后生成virtual model, 当界面换热系数改变时，virtual model就会失效。

5）  对于充型计算，要为铸件的表面设置一个0速度边界条件（对于non-coincident），不再设置heat条件。

从ug中输出的文件，读入procast时，如果坐标系不合适会对以后的设置造成很大麻烦。（如设置充型速度，重力加速度，定义转动轴等等）。而如果在ug中直接改变坐标系，再输出并不会使坐标系发生变化，这时需要一些其他操作。

1）新建一个文件。

2）导入改过坐标系的prt文件，并选择绝对坐标。

3）重新输出其他格式。

 FOAMHTC 0.02  （正常情况下金属液与泡沫的热交换系数）

 FOAMHTCMAX 0.25 （金属液与泡沫接触时的热交换系数）
 
 BURNZONE 1.0  （金属液与泡沫的间隔）
 
 GASFRAC 0.1  （气化率）
 
 DIAG 262144 （重新计算时需要设置）

emissivity的常用值如下：

 表面磨光的铝：225~575（摄氏度）      0.039~0.057

表面不光滑的铝：26                              0.055

表面磨光的钢铸件：770~1040              0.52~0.56

生铁（液态，未氧化）:1375以上             0.4~0.5

钢（液态，未氧化）:                              0.4

合金钢（液态，氧化）：                         0.7~0.75

耐火砖：                                              0.8~0.9

上釉的粘土耐火砖：1100                       0.75

建筑用砖：29                                       0.93

由以上分析结果可以看出：

1、辐射散热只和emissivity的值有关，

2、当存在enclosure时，由于铸件和enclosure之间的辐射反射，冷却较慢。

3、有emissivity时比没有时冷却速度要快的多，说明辐射是主要的影响因素。

结论：

1、  计算熔模，必须设置emissivity，值待定？？？？？？？？？

2、  计算熔模时，应该设置enclosure（设定一个氛围，以进行辐射反射）。

3、在设置enclosure时，必须将view factor为on，才起作用。

procast能够计算开模后的回弹：

 当开模时，将所有不再接触的界面热交换系数（heat transfer coefficent）设为“0”，则相应的机械作用也将自动去除，从而释放部分应力，产生回弹变形。

为了提高计算效率，尽量减少耦合计算。即将各场分开来算，关闭不关心的计算模型。

如：1、计算流场、温度场耦合，预测冷隔、浇不足缺陷（在充型阶段）

      2、重新开始，提取充型结束时的温度场，进行凝固计算，预测缩孔、缩松缺陷（凝固阶段）

      3、重新开始，提取充型结束时的温度场，设置应力条件，计算热应力，预测冷裂、热裂，变形（应力计算）

对于ｓｈｉｎｇｋａｇｅ　ｐｏｒｏｓｉｔｙ　的使用，一般认为空隙率大于１％的为缩孔，小于１％的为缩松。但还应该根据其他场的分布变化情况来综合分析，而不能单纯的依靠该判据。